වීදුරු බෝතලයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද

වීදුරු හොඳ සම්ප්රේෂණ සහ ආලෝක සම්ප්රේෂණ කාර්ය සාධනය, ඉහළ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, විවිධ සැකසුම් ක්රම අනුව ශක්තිමත් යාන්ත්රික ශක්තිය සහ තාප පරිවාරක බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.එය ස්වාධීනව වීදුරු වර්ණය වෙනස් කිරීමට සහ අධික ආලෝකය හුදකලා කිරීමට පවා හැකිය, එබැවින් විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එය බොහෝ විට ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම භාවිතා වේ. මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් සාකච්ඡා කරන්නේ වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි.

ඇත්ත වශයෙන්ම, බීම සඳහා බෝතල් සෑදීමට වීදුරු තෝරා ගැනීමට හේතු තිබේ, එය වීදුරු බෝතල්වල වාසිය ද වේ. වීදුරු බෝතල්වල ප්රධාන අමුද්රව්ය වන්නේ ස්වභාවික ලෝපස්, ක්වාර්ට්සයිට්, කෝස්ටික් සෝඩා, හුණුගල් යනාදියයි. වීදුරු බෝතල්වල ඉහළ විනිවිදභාවයක් ඇත. විඛාදන ප්රතිරෝධය, සහ බොහෝ රසායනික ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වන විට ද්රව්යමය ගුණාංග වෙනස් නොකරනු ඇත.එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරලයි, ආකෘති නිර්මාණය නොමිලේ සහ වෙනස් කළ හැකි ය, දෘඪතාව විශාලයි, තාප ප්‍රතිරෝධී, පිරිසිදු, පිරිසිදු කිරීමට පහසු වන අතර නැවත නැවත භාවිතා කළ හැක.ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, වීදුරු බෝතල් ප්‍රධාන වශයෙන් ආහාර, තෙල්, මධ්‍යසාර, පාන වර්ග, කුළු බඩු, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රව රසායනික නිෂ්පාදන ආදිය සඳහා යොදා ගැනේ.

වීදුරු බෝතලය ක්වාර්ට්ස් කුඩු, හුණුගල්, සෝඩා අළු, ඩොලමයිට්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, බෝරික් අම්ලය, බේරියම් සල්ෆේට්, මිරබිලයිට්, සින්ක් ඔක්සයිඩ්, පොටෑසියම් කාබනේට් සහ කැඩුණු වීදුරු වැනි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වර්ග දහයකට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයකින් සාදා ඇත.එය 1600 ℃ දී උණු කර හැඩ ගැන්වීමෙන් සාදන ලද බහාලුමකි.විවිධ අච්චු වලට අනුව විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.එය අධික උෂ්ණත්වයේ දී සෑදී ඇති නිසා, එය විෂ නොවන හා රසයෙන් තොර වේ.එය ආහාර, ඖෂධ සහ රසායනික කර්මාන්ත සඳහා ප්රධාන ඇසුරුම් බහාලුම් වේ.ඊළඟට, එක් එක් ද්රව්යයේ නිශ්චිත භාවිතය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.

ක්වාර්ට්ස් කුඩු: එය දැඩි, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ රසායනිකව ස්ථායී ඛනිජයකි.එහි ප්‍රධාන ඛනිජ සංරචකය ක්වාර්ට්ස් වන අතර එහි ප්‍රධාන රසායනික සංරචකය SiO2 වේ.ක්වාර්ට්ස් වැලි වල වර්ණය කිරි සුදු හෝ අවර්ණ සහ පාරභාසක වේ.එහි දෘඪතාව 7. එය භංගුර වන අතර ඉරිතැලීමක් නොමැත.එහි අස්ථි බිඳීමක් වැනි කවචයක් ඇත.එය ග්රීස් දීප්තිය ඇත.එහි ඝනත්වය 2.65 කි.එහි තොග ඝනත්වය (20-200 දැලක් 1.5 කි).එහි රසායනික, තාප සහ යාන්ත්‍රික ගුණවල පැහැදිලි ඇනිසොට්‍රොපි ඇති අතර එය අම්ලයේ දිය නොවන අතර එය NaOH සහ KOH ජලීය ද්‍රාවණය 160 ℃ ට වැඩි ද්‍රාව්‍ය වේ, ද්‍රවාංකය 1650 ℃ වේ.ක්වාර්ට්ස් වැලි යනු පතලෙන් හෑරූ ක්වාර්ට්ස් ගල සැකසීමෙන් පසු දැල් 120 පෙරනයක් මත සාමාන්‍යයෙන් ධාන්ය ප්‍රමාණය ඇති නිෂ්පාදනයකි.දැල් පෙරනයක් 120 පසු කරන නිෂ්පාදනය ක්වාර්ට්ස් කුඩු ලෙස හැඳින්වේ.ප්‍රධාන යෙදුම්: පෙරහන් ද්‍රව්‍ය, ඉහළ ශ්‍රේණියේ වීදුරු, වීදුරු නිෂ්පාදන, පරාවර්තක, උණුකරන ගල්, නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම, වැලි පිපිරවීම, රෝද ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය.

හුණුගල්: කැල්සියම් කාබනේට් හුණුගල් වල ප්‍රධාන අංගය වන අතර වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ හුණුගල්ය.දෙහි සහ හුණුගල් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වන අතර බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා වැදගත් අමුද්‍රව්‍ය වේ.කැල්සියම් කාබනේට් සෘජුවම ගල් බවට පත් කර ඉක්මන් දෙහි බවට පත් කළ හැකිය.

සෝඩා අළු: වැදගත් රසායනික අමුද්‍රව්‍ය වලින් එකක්, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, දෛනික රසායනික කර්මාන්තය, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, රසායනික කර්මාන්තය, ආහාර කර්මාන්තය, ලෝහ කර්මාන්තය, රෙදිපිළි, ඛනිජ තෙල්, ජාතික ආරක්ෂක, වෛද්‍ය විද්‍යාව සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ඡායාරූපකරණය සහ විශ්ලේෂණ ක්ෂේත්‍ර.ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ වීදුරු කර්මාන්තය සෝඩා අළු විශාලතම පාරිභෝගිකයා වන අතර වීදුරු ටොන් එකකට සෝඩා අළු ටොන් 0.2 ක් පරිභෝජනය කරයි.

බෝරික් අම්ලය: සුදු කුඩු ස්ඵටික හෝ ට්‍රික්ලිනික් අක්ෂීය පරිමාණ ස්ඵටික, සුමට හැඟීමක් සහ ගන්ධයක් නැත.ජලය, ඇල්කොහොල්, ග්ලිසරින්, ඊතර් සහ සාරය තෙල්වල ද්රාව්ය, ජලීය ද්රාවණය දුර්වල ආම්ලික වේ.එය වීදුරු නිෂ්පාදනවල තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ දියවන කාලය කෙටි කිරීමට හැකි වීදුරු (දෘශ්‍ය වීදුරු, අම්ල ප්‍රතිරෝධී වීදුරු, තාප ප්‍රතිරෝධී වීදුරු සහ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සඳහා වීදුරු තන්තු) කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. .Glauber's ලුණු ප්‍රධාන වශයෙන් Na2O හඳුන්වාදීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යයක් වන සෝඩියම් සල්ෆේට් Na2SO4 වලින් සමන්විත වේ.එය ප්‍රධාන වශයෙන් SiO2 අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරන අතර පැහැදිලි කිරීමක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.

සමහර නිෂ්පාදකයින් මෙම මිශ්‍රණයට කූලට් ද එකතු කරයි. සමහර නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වීදුරු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරයි. එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අපද්‍රව්‍ය හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ මධ්‍යස්ථානයේ අපද්‍රව්‍ය වේවා, වැලි රාත්තල් 1300 ක්, සෝඩා අළු රාත්තල් 410 ක් සහ 380 කි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන සෑම වීදුරු ටොන් එකක් සඳහාම හුණුගල් රාත්තල් ගණනක් ඉතිරි කර ගත හැක.මෙමගින් නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමටත්, පිරිවැය සහ බලශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීමටත්, පාරිභෝගිකයින්ට අපගේ නිෂ්පාදන සඳහා ආර්ථික මිල ගණන් ලබා ගැනීමට හැකි වනු ඇත.

අමුද්‍රව්‍ය සූදානම් වූ පසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වනු ඇත. පළමු පියවර වන්නේ උඳුන තුල වීදුරු බෝතලයේ අමුද්‍රව්‍ය උණු කිරීම, අමුද්‍රව්‍ය සහ කූලට් අඛණ්ඩව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උණු කිරීමයි.1650 ° C පමණ වන විට, උදුන දවසේ පැය 24 පුරාම ක්‍රියාත්මක වන අතර අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණය දිනකට පැය 24ක් පමණ උණු කළ වීදුරු සාදයි.උණු කළ වීදුරු හරහා ගමන් කරයි.ඉන්පසු, ද්රව්ය නාලිකාව අවසානයේ, වීදුරු ප්රවාහය බර අනුව කුට්ටි කපා, උෂ්ණත්වය නිවැරදිව සකසා ඇත.

උදුන භාවිතා කිරීමේදී යම් පූර්වාරක්ෂාවන් ද ඇත. උණු කළ තටාකයේ අමුද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම මැනීමේ මෙවලම පරිවරණය කළ යුතුය. ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීමකදී, හැකි ඉක්මනින් විදුලි සැපයුම කපා දමන්න. උණු කළ වීදුරුව ගලා යාමට පෙර පෝෂණ නාලිකාවෙන් පිටත, භූගත උපකරණය උණු කළ වීදුරුවේ වෝල්ටීයතාව බිමට ආවරණය කර උණු කළ වීදුරුව ආරෝපණය නොකරයි.සාමාන්‍ය ක්‍රමය නම් ද්වාර වීදුරුව තුළට molybdenum ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ඇතුළු කර molybdenum ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අඹරා ගේට්ටුවේ උණු කළ වීදුරුවේ වෝල්ටීයතාවය ආරක්ෂා කිරීමයි.උණු කළ වීදුරුව තුළට ඇතුල් කරන ලද molybdenum ඉලෙක්ට්රෝඩයේ දිග ධාවන පළලින් 1/2 ට වඩා වැඩි බව සලකන්න. විදුලිය බිඳවැටීම සහ බල සම්ප්රේෂණයකදී, විදුලි උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උදුන ඉදිරිපිට ක්රියාකරුට කල්තියා දැනුම් දිය යුතුය. (ඉලෙක්ට්රෝඩ පද්ධතිය වැනි) සහ උපකරණවල අවට තත්ත්වයන් වරක්.විදුලි සම්ප්‍රේෂණය සිදු කළ හැක්කේ ගැටලුවක් නොමැති වීමෙන් පසුව පමණි. දියවන කලාපයේ පුද්ගලික ආරක්ෂාවට හෝ උපකරණවල ආරක්ෂාවට බරපතල තර්ජනයක් විය හැකි හදිසි හෝ හදිසි අනතුරකදී, ක්‍රියාකරු විදුලිය විසන්ධි කිරීම සඳහා "හදිසි නැවතුම් බොත්තම" ඉක්මනින් එබිය යුතුය. සම්පූර්ණ විදුලි උදුන සැපයීම. පෝෂක ඇතුල්වීමේ අමුද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම මැනීමේ මෙවලම් තාප පරිවාරක පියවරයන් සමඟ සැපයිය යුතුය.වීදුරු උදුනේ විදුලි උදුනේ ක්‍රියාකාරිත්වය ආරම්භයේදී විදුලි උදුන ක්‍රියාකරු විසින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය පරීක්ෂා කළ යුතුය. පැයකට වරක් මෘදු කළ ජල පද්ධතිය සහ එක් එක් ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල ජලය කපා හැරීම සමඟ වහාම කටයුතු කරන්න. වීදුරු උදුනේ විදුලි උදුනේ ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීමකදී හදිසි අනතුරක් සිදු වූ විට, විදුලි සැපයුම වහාම විසන්ධි කළ යුතු අතර, ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම අධික ලෙස ඉසිය යුතු ය. දියර වීදුරුව ඝණ කිරීම සඳහා වහාම ජල නළය පීඩනය කරන්න.ඒ සමගම, රාජකාරියේ සිටින නායකයාට වහාම දැනුම් දිය යුතුය.වීදුරු උදුනේ විදුලිය බිඳවැටීම විනාඩි 5 ඉක්මවන්නේ නම්, උණු කළ තටාකය විදුලිය බිඳවැටීමේ රෙගුලාසිවලට අනුව ක්රියා කළ යුතුය.ජල සිසිලන පද්ධතිය සහ වායු සිසිලන පද්ධතිය අනතුරු ඇඟවීමක් ලබා දෙන විට , අනතුරු ඇඟවීම වහාම විමර්ශනය කිරීමට සහ කාලෝචිත ආකාරයකින් එය සමඟ කටයුතු කිරීමට යමෙකු යැවිය යුතුය.

දෙවන පියවර වන්නේ වීදුරු බෝතලය හැඩ ගැන්වීමයි. වීදුරු බෝතල් සහ භාජන සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය යනු බෝතලයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අරමුණ ඇතිව, දී ඇති ක්‍රමලේඛන අනුපිළිවෙලක පුනරාවර්තනය වන ක්‍රියා සංයෝජන (යාන්ත්‍රික, ඉලෙක්ට්‍රොනික යනාදිය ඇතුළුව) මාලාවකි. සහ අපේක්ෂිත පරිදි නිශ්චිත හැඩයක් සහිත භාජනයක්.වර්තමානයේ, වීදුරු බෝතල් සහ භාජන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි දෙකක් ඇත: පටු බෝතල් මුඛය සඳහා පිඹීමේ ක්‍රමය සහ විශාල කැලිබර් බෝතල් සහ භාජන සඳහා පිඹීමේ ක්‍රමය. මෙම වාත්තු ක්‍රියාවලීන් දෙකේදී, උණු කළ වීදුරු දියර කැපීම සිදු කරනු ලැබේ. සිලින්ඩරාකාර වීදුරු බිංදු සෑදීම සඳහා එහි ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වයේ (1050-1200 ℃) කැපුම් තලය, එය "ද්‍රව්‍ය පහත වැටීම" ලෙස හැඳින්වේ.ද්රව්ය පහත වැටීමේ බර බෝතලයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට ප්රමාණවත් වේ.මෙම ක්‍රියාවලි දෙකම ආරම්භ වන්නේ වීදුරු ද්‍රවය කැපීමෙන්, ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාව යටතේ ද්‍රව්‍ය පහත වැටීමෙන් සහ ද්‍රව්‍ය අගල සහ හැරවුම් අගල හරහා ආරම්භක අච්චුවට ඇතුළු වේ.එවිට ආරම්භක අච්චුව තදින් වසා ඉහළින් ඇති "බල්ක්හෙඩ්" මගින් මුද්‍රා තබා ඇත. පිඹීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වීදුරුව ප්‍රථමයෙන් බල්ක්හෙඩ් හරහා ගමන් කරන සම්පීඩිත වාතය මගින් පහළට තල්ලු කරනු ලැබේ, එවිට ඩයි හි ඇති වීදුරුව සෑදී ඇත;එවිට හරය තරමක් පහළට ගමන් කරන අතර, මධ්‍ය ස්ථානයේ ඇති පරතරය හරහා ගමන් කරන සම්පීඩිත වාතය ආරම්භක අච්චුව පිරවීම සඳහා නිස්සාරණය කරන ලද වීදුරුව පහළ සිට ඉහළට පුළුල් කරයි.එවැනි වීදුරු පිඹීම හරහා, වීදුරුව හිස් පෙර සැකසූ හැඩයක් සාදනු ඇති අතර, පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේදී, අවසාන හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා දෙවන අදියරේදී සම්පීඩිත වාතය මගින් එය නැවත පිඹිනු ඇත.

වීදුරු බෝතල් සහ භාජන නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන අදියර දෙකකින් සිදු කෙරේ: පළමු අදියරේදී, මුඛයේ අච්චුවේ සියලුම විස්තර සාදනු ලබන අතර, නිමි මුඛයට අභ්‍යන්තර විවරය ඇතුළත් වේ, නමුත් වීදුරු නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ශරීර හැඩය වනු ඇත. එහි අවසාන ප්‍රමාණයට වඩා ඉතා කුඩාය.මෙම අර්ධ සාදන ලද වීදුරු නිෂ්පාදන පැරිසන් ලෙස හැඳින්වේ.ඊළඟ මොහොතේ, ඒවා අවසන් බෝතල් හැඩයට පිඹිනු ඇත.යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවේ කෝණයෙන්, ඩයි සහ හරය පහතින් සංවෘත අවකාශයක් සාදයි.ඩයි එක වීදුරු වලින් පුරවා ගත් පසු (තැලීමෙන් පසු), හරය සමඟ ස්පර්ශ වන වීදුරුව මෘදු කිරීම සඳහා හරය තරමක් පසුබසිනු ලැබේ.එවිට පහළ සිට ඉහළට සම්පීඩිත වාතය (ප්‍රතිලෝම පිඹීම) හරයට යටින් ඇති පරතරය හරහා පැරිසන් සෑදේ.එවිට තොග ශීර්ෂය නැඟී, ආරම්භක අච්චුව විවෘත කර, හැරවුම් අත, ඩයි සහ පැරිසන් සමඟ, අච්චුව පැත්තට හරවනු ලැබේ. හැරවුම් හස්තය අච්චුවේ මුදුනට ළඟා වූ විට, දෙපැත්තේ ඇති අච්චුව වසා දමනු ලැබේ. පැරිසන් එතීමට තද කර ඇත.පැරිසන් මුදා හැරීම සඳහා ඩයි තරමක් විවෘත වනු ඇත;එවිට හැරවුම් හස්තය ආරම්භක අච්චු පැත්තට නැවත පැමිණෙන අතර ඊළඟ වටයේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා රැඳී සිටින්න.පිඹින හිස අච්චුවේ මුදුනට වැටෙන අතර, සම්පීඩිත වාතය මැද සිට පැරිසන් තුළට වත් කරනු ලැබේ, සහ නිස්සාරණය කරන ලද වීදුරුව අච්චුව දක්වා පුළුල් වී බෝතලයේ අවසාන හැඩය සාදයි. පීඩන පිඹීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පැරිසන් තවදුරටත් නොවේ. සම්පීඩිත වාතය මගින් සෑදී ඇත, නමුත් දිගු හරයක් සහිත ප්‍රාථමික පුස් කුහරයේ සීමිත අවකාශයේ වීදුරු නිස්සාරණය කිරීමෙනි.පසුකාලීන පෙරලීම සහ අවසාන සැකසීම පිඹින ක්‍රමයට අනුකූල වේ.ඊට පසු, බෝතලය සාදන අච්චුවෙන් තද කර, පහළ සිට ඉහළට සිසිලන වාතය සහිත බෝතල් නැවතුම් තහඩුව මත තබා, බෝතලය ඇදගෙන ඇනීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රවාහනය කරන තෙක් බලා සිටී.

අවසාන පියවර වන්නේ වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිර්වින්දනය කිරීමයි. ක්‍රියාවලිය කුමක් වුවත්, පිඹින ලද වීදුරු බහාලුම්වල මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් අච්චු කිරීමෙන් පසු ආලේප කරයි.

ඒවා තවමත් ඉතා උණුසුම් වන විට, බෝතල් සහ කෑන් සීරීමට වඩා ප්‍රතිරෝධී කිරීම සඳහා, මෙය උණුසුම් මතුපිට ප්‍රතිකාරය ලෙස හැඳින්වේ, ඉන්පසු වීදුරු බෝතල් ඇනීලිං උදුන වෙත ගෙන යනු ලැබේ, එහිදී ඒවායේ උෂ්ණත්වය 815 ° C දක්වා යථා තත්ත්වයට පත් වේ. 480 ° C දක්වා ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. මෙය පැය 2 ක් පමණ ගත වේ.මෙම නැවත රත් කිරීම සහ මන්දගාමී සිසිලනය කන්ටේනරයේ පීඩනය ඉවත් කරයි.එය ස්වභාවිකව සාදන ලද වීදුරු බහාලුම්වල දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරනු ඇත.එසේ නොමැති නම්, වීදුරුව කැඩීමට පහසුය.

ඇනීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු බොහෝ කරුණු ද ඇත. ඇනීලිං උදුනේ උෂ්ණත්ව වෙනස සාමාන්‍යයෙන් අසමාන වේ.වීදුරු නිෂ්පාදන සඳහා වන ඇනීලිං උදුනේ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් දෙපැත්තට ආසන්නව අඩු වන අතර මධ්‍යයේ වැඩි වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල උෂ්ණත්වය අසමාන වේ, විශේෂයෙන් කාමර වර්ගයේ ඇනීලිං උදුනෙහි.මෙම හේතුව නිසා, වක්‍රය සැලසුම් කිරීමේදී, වීදුරු බෝතල් කර්මාන්තශාලාව මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතය සඳහා සැබෑ අවසර ලත් ස්ථිර ආතතියට වඩා අඩු අගයක් ගත යුතු අතර සාමාන්‍යයෙන් ගණනය කිරීම සඳහා අවසර ලත් ආතතියෙන් අඩක් ගත යුතුය.සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනවල අවසර ලත් ආතති අගය 5 සිට 10 nm/cm දක්වා විය හැක.තාපන වේගය සහ වේගවත් සිසිලන වේගය තීරණය කිරීමේදී ඇනීලිං උදුනෙහි උෂ්ණත්ව වෙනස කෙරෙහි බලපාන සාධක ද ​​සලකා බැලිය යුතුය.සත්‍ය ඇනීම් ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණාධික උදුනෙහි උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය නිතර නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය.විශාල උෂ්ණත්ව වෙනසක් සොයාගතහොත්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය.මීට අමතරව, වීදුරු භාණ්ඩ නිෂ්පාදන සඳහා, විවිධ නිෂ්පාදන එකවරම නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.ඇනීලිං උදුනේ නිෂ්පාදන තැබීමේදී, සමහර ඝන බිත්ති නිෂ්පාදන ඇනීලිං උදුනේ ඉහළ උෂ්ණත්වවල තබා ඇති අතර, තුනී බිත්ති නිෂ්පාදන අඩු උෂ්ණත්වවලදී තැබිය හැකි අතර, එය ඝන බිත්ති නිෂ්පාදන ඇනීල් කිරීම සඳහා හිතකර වේ. නිෂ්පාදන ඝන බිත්ති නිෂ්පාදනවල අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර ස්ථායී වේ.ආපසු පැමිණීමේ පරාසය තුළ, ඝන බිත්ති නිෂ්පාදනවල පරිවාරක උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, සිසිලන විට ඔවුන්ගේ තාප ප්රත්යාස්ථතා ආතතිය ලිහිල් කිරීම වේගවත් වන අතර නිෂ්පාදනවල ස්ථිර ආතතිය වැඩි වේ.සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදනවල ආතතිය සාන්ද්‍රණය කිරීම පහසුය [ඝන පතුල්, සෘජු කෝණ සහ හසුරු සහිත නිෂ්පාදන වැනි], එබැවින් ඝන බිත්ති නිෂ්පාදන මෙන්, පරිවාරක උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩු විය යුතු අතර, උණුසුම සහ සිසිලන වේගය අඩු විය යුතුය. විවිධ වර්ගයේ වීදුරු වල ගැටලුව විවිධ රසායනික සංයුති සහිත වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදන එකම ඇනීලිං උදුනක ඇනලන්නේ නම්, අඩු ඇනීලිං උෂ්ණත්වය සහිත වීදුරු තාප සංරක්ෂණ උෂ්ණත්වය ලෙස තෝරා ගත යුතු අතර තාප සංරක්ෂණ කාලය දිගු කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය. , විවිධ උෂ්ණාධික උෂ්ණත්වයන් සහිත නිෂ්පාදන හැකිතාක් දුරට ඇනලිය හැකි වන පරිදි.එකම රසායනික සංයුතිය, විවිධ ඝනකම සහ හැඩයන් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, එකම ඇනීලිං උදුනක ඇනීම් කරන විට, ඇනීල් කිරීමේදී තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කුඩා බිත්ති ඝණත්වය සහිත නිෂ්පාදන අනුව නිර්වින්දන උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුතුය, නමුත් උණුසුම සහ තාප ආතතිය හේතුවෙන් ඝන බිත්ති නිෂ්පාදන ඉරිතලා නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා විශාල බිත්ති ඝණත්වය සහිත නිෂ්පාදන අනුව සිසිලන වේගය තීරණය කළ යුතුය. බෝරෝසිලිකේට් වීදුරු ප්‍රතිගාමී වීම පෙන්සිලිකේට් වීදුරු භාණ්ඩ නිෂ්පාදන සඳහා, වීදුරුව විනිමය උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ අදියර වෙන්වීමට ඉඩ ඇත.අදියර වෙන්වීමෙන් පසුව, වීදුරු ව්යුහය වෙනස් වන අතර රසායනික උෂ්ණත්ව ගුණය අඩු වීම වැනි එහි ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් වේ.මෙම සංසිද්ධිය මඟහරවා ගැනීම සඳහා, බෝරෝසිලිකේට් වීදුරු නිෂ්පාදනවල උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.විශේෂයෙන් ඉහළ බෝරෝන් අන්තර්ගතයක් සහිත වීදුරු සඳහා, උෂ්ණාධික උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර, ඇනීමේ කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය.ඒ අතරම, නැවත නැවත ඇනීම හැකි තරම් වළක්වා ගත යුතුය.නැවත නැවත ඇනලීමේ අදියර වෙන් කිරීමේ උපාධිය වඩාත් බරපතල ය.

වීදුරු බෝතල් නිෂ්පාදනය කිරීමට තවත් පියවරක් තිබේ.පහත පියවර අනුව වීදුරු බෝතල්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.තත්ත්ව අවශ්‍යතා: වීදුරු බෝතල් සහ භාජන නිශ්චිත කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතු අතර ඇතැම් තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.

වීදුරු ගුණාත්මකභාවය: වැලි, ඉරි, බුබුලු සහ වෙනත් දෝෂ නොමැතිව පිරිසිදු හා ඒකාකාරව.අවර්ණ වීදුරු ඉහළ විනිවිදභාවයක් ඇත;වර්ණ වීදුරු වල වර්ණය ඒකාකාරී සහ ස්ථායී වන අතර, එය යම් තරංග ආයාමයක ආලෝක ශක්තිය අවශෝෂණය කරගත හැකිය.

භෞතික හා රසායනික ගුණ: එය නිශ්චිත රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර අන්තර්ගතය සමඟ ප්රතික්රියා නොකරයි.එයට නිශ්චිත භූ කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇත, සේදීම සහ විෂබීජහරණය වැනි උණුසුම සහ සිසිලන ක්‍රියාවලීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර පිරවීම, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය කිරීමට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර සාමාන්‍ය අභ්‍යන්තර හා බාහිර ආතතිය, කම්පනය සහ බලපෑමකදී නොවෙනස්ව පැවතිය හැකිය.

වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය: පහසු පිරවීම සහ හොඳ මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ධාරිතාව, බර සහ හැඩය, බිත්ති ඝණත්වය පවා, සිනිඳු සහ පැතලි මුඛය පවත්වා ගන්න.විකෘති කිරීම, මතුපිට රළුබව, අසමානතාවය සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ නොමැත.

ඔබ ඉහත අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, සුභ පැතුම්.ඔබ සාර්ථකව සුදුසුකම් ලත් වීදුරු බෝතලයක් නිෂ්පාදනය කර ඇත.එය ඔබේ අලෙවියට දමන්න.